Características y aplicaciones de la cera de polietileno oxidado - Explicación detallada de las características, usos y características del producto

La cera de polietileno oxidado es un compuesto polimérico. El método de producción consiste en polimerizar el etileno en polietileno y luego oxidar el polietileno para obtener cera de polietileno oxidada.Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia química y aislamiento eléctrico. Ampliamente utilizado en diversos campos como fabricación, industria química, construcción, impresión, recubrimientos, etc.

Hay muchos tipos de cera de polietileno oxidado, y los más comunes son:

1. cera de polietileno oxidado de alta densidad;

2. cera de polietileno oxidado de baja densidad;

3. cera de polietileno oxidado microcristalino;

4. cera de polietileno oxidado lineal;

5- Polietileno oxidado no iónico, cera, etc.

Al elegir cera de polietileno oxidado, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1. pureza del producto;

2Granularidad del producto

3. punto de disolución del producto;

4. contenido del producto;

5Áreas de aplicación del producto.

La diferencia entre la cera de polietileno oxidado de alta densidad y la cera de polietileno oxidado de baja densidad radica en sus diferentes densidades.La densidad de la cera de polietileno oxidado de alta densidad es relativamente altaLa densidad de la cera de polietileno oxidado de baja densidad es relativamente baja, generalmente entre 0,88 y 0,92 g/cm3.

El proceso de producción de cera de polietileno oxidado de alta densidad incluye generalmente los siguientes procesos:

1- Procesamiento de materias primas;

2. calefacción y mezcla;

3. reacción de oxidación;

4- refrigeración y separación;

5- Refinado y envasado.

Proceso de producción de polietileno de baja densidad

El proceso de producción de polietileno de baja densidad incluye principalmente compresión secundaria de etileno, inyección de iniciadores y acondicionadores, sistema de reacción de polimerización,sistema de separación y recuperación de alta y baja presión, sistema de granulación por extrusión y postratamiento.

De acuerdo con los diferentes tipos de reactores, se pueden dividir en dos tipos: tipo tubo de alta presión y tipo caldera de alta presión.

Tanto los procesos tubulares como los de caldera tienen sus propias características: los reactores tubulares tienen una estructura compacta, son fáciles de producir y mantener y pueden soportar presiones más altas;La estructura de una tetera de reacción tipo tetera es complejaEl volumen de la tetera de reacción es generalmente pequeño porque su capacidad para disipar el calor de la reacción es limitada.

En términos generales, los equipos grandes suelen adoptar el método tubular,mientras que los productos de alto valor añadido, como los modelos especiales con alto contenido de acetato de vinilo y los equipos de producción EVA, adoptan el método de la tetera.

Debido a los diferentes procesos, los productos de tipo caldera tienen múltiples cadenas laterales y una buena resistencia al impacto, lo que los hace adecuados para la extrusión de resinas de recubrimiento.Los productos de tipo tubo tienen una amplia distribución de peso molecular, pocas ramas, fuertes propiedades ópticas, y son adecuados para la fabricación de películas delgadas.

Proceso de producción de polietileno de baja densidad mediante tubo a presión

El diámetro interno de un reactor tubular es generalmente de 25 ~ 82 mm, la longitud es de 0.5 ~ 1.5 mmkm, la relación longitud / diámetro es mayor de 10000:la relación entre el diámetro y el diámetro interior es generalmente no inferior a 2 mm, y también hay una chaqueta de agua utilizada para eliminar parte del calor de la reacción.

Hasta ahora, los procesos básicos de varios procesos tubulares son más o menos los mismos debido al uso de diferentes puntos de alimentación del reactor, diferentes ajustadores de contenido, iniciadores y lugares de inyección.así como diferentes métodos de inyección de aditivos, procesamiento de productos, tasas de retorno de etileno y lugares de entrega, se formarán varios procesos con diferentes características.

En la actualidad, los procesos de producción tubulares más maduros incluyen principalmente el proceso LupotechT de LyondellBasell, el proceso tubular de ExxonMobil, el proceso CTR de DSM, etc.

Los sustitutos de la cera de polietileno oxidado incluyen:

1. cera de polietileno; 2. cera de polipropileno; 3. lípidos de polietileno; 4. poliéster; 5. poliuretano, etc.