calidad Resina acrílica sólida basada en disolventes & Resina de acrílico flotante fábrica

La cera de polietileno oxidado es un compuesto polimérico. El método de producción consiste en polimerizar el etileno en polietileno y luego oxidar el polietileno para obtener cera de polietileno oxidada.Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia química y aislamiento eléctrico. Ampliamente utilizado en diversos campos como fabricación, industria química, construcción, impresión, recubrimientos, etc. Hay muchos tipos de cera de polietileno oxidado, y los más comunes son: 1. cera de polietileno oxidado de alta densidad; 2. cera de polietileno oxidado de baja densidad; 3. cera de polietileno oxidado microcristalino; 4. cera de polietileno oxidado lineal; 5- Polietileno oxidado no iónico, cera, etc. Al elegir cera de polietileno oxidado, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: 1. pureza del producto; 2Granularidad del producto 3. punto de disolución del producto; 4. contenido del producto; 5Áreas de aplicación del producto. La diferencia entre la cera de polietileno oxidado de alta densidad y la cera de polietileno oxidado de baja densidad radica en sus diferentes densidades.La densidad de la cera de polietileno oxidado de alta densidad es relativamente altaLa densidad de la cera de polietileno oxidado de baja densidad es relativamente baja, generalmente entre 0,88 y 0,92 g/cm3. El proceso de producción de cera de polietileno oxidado de alta densidad incluye generalmente los siguientes procesos: 1- Procesamiento de materias primas; 2. calefacción y mezcla; 3. reacción de oxidación; 4- refrigeración y separación; 5- Refinado y envasado. Proceso de producción de polietileno de baja densidad El proceso de producción de polietileno de baja densidad incluye principalmente compresión secundaria de etileno, inyección de iniciadores y acondicionadores, sistema de reacción de polimerización,sistema de separación y recuperación de alta y baja presión, sistema de granulación por extrusión y postratamiento. De acuerdo con los diferentes tipos de reactores, se pueden dividir en dos tipos: tipo tubo de alta presión y tipo caldera de alta presión. Tanto los procesos tubulares como los de caldera tienen sus propias características: los reactores tubulares tienen una estructura compacta, son fáciles de producir y mantener y pueden soportar presiones más altas;La estructura de una tetera de reacción tipo tetera es complejaEl volumen de la tetera de reacción es generalmente pequeño porque su capacidad para disipar el calor de la reacción es limitada. En términos generales, los equipos grandes suelen adoptar el método tubular,mientras que los productos de alto valor añadido, como los modelos especiales con alto contenido de acetato de vinilo y los equipos de producción EVA, adoptan el método de la tetera. Debido a los diferentes procesos, los productos de tipo caldera tienen múltiples cadenas laterales y una buena resistencia al impacto, lo que los hace adecuados para la extrusión de resinas de recubrimiento.Los productos de tipo tubo tienen una amplia distribución de peso molecular, pocas ramas, fuertes propiedades ópticas, y son adecuados para la fabricación de películas delgadas. Proceso de producción de polietileno de baja densidad mediante tubo a presión El diámetro interno de un reactor tubular es generalmente de 25 ~ 82 mm, la longitud es de 0.5 ~ 1.5 mmkm, la relación longitud / diámetro es mayor de 10000:la relación entre el diámetro y el diámetro interior es generalmente no inferior a 2 mm, y también hay una chaqueta de agua utilizada para eliminar parte del calor de la reacción. Hasta ahora, los procesos básicos de varios procesos tubulares son más o menos los mismos debido al uso de diferentes puntos de alimentación del reactor, diferentes ajustadores de contenido, iniciadores y lugares de inyección.así como diferentes métodos de inyección de aditivos, procesamiento de productos, tasas de retorno de etileno y lugares de entrega, se formarán varios procesos con diferentes características. En la actualidad, los procesos de producción tubulares más maduros incluyen principalmente el proceso LupotechT de LyondellBasell, el proceso tubular de ExxonMobil, el proceso CTR de DSM, etc. Los sustitutos de la cera de polietileno oxidado incluyen: 1. cera de polietileno; 2. cera de polipropileno; 3. lípidos de polietileno; 4. poliéster; 5. poliuretano, etc.

La cera de polietileno oxidado es un producto químico ampliamente utilizado con varias funciones, incluyendo pero no limitado a impermeabilización, anticorrosión, engrosamiento, etc.La cera de polietileno oxidado se puede dividir en cera de polietileno oxidado de molécula pequeña y cera de polietileno oxidado de alta densidadA continuación, vamos a profundizar en las diversas clasificaciones y funciones de la cera de polietileno oxidado. En primer lugar, vamos a introducir la cera de polietileno oxidado de moléculas pequeñas.generalmente entre 1000 y 10000Esta cera tiene buena solubilidad y plastificación, y puede fluir a altas temperaturas.la cera de polietileno oxidado de molécula pequeña se utiliza comúnmente para fabricar productos como tintas de impresiónPuede aumentar la viscosidad y el rendimiento de procesamiento de estos productos al tiempo que evita su desprendimiento, deformación o agrietamiento. A continuación, hablemos de cera de polietileno oxidado de alta densidad.con un peso molecular relativamente grande, normalmente entre 10000 y 100 millonesEsta cera tiene una alta cristalinidad y punto de fusión, por lo que no fluye a altas temperaturas.La cera de polietileno oxidado de alta densidad se utiliza principalmente en la fabricación de productos de alta gama, como materiales de embalajePuede mejorar la resistencia al corte, resistencia a la temperatura, dureza y transparencia de estos productos,Al mismo tiempo que los hace más ecológicos y económicos. Además, existe la loción de cera de polietileno oxidado. La loción de cera de polietileno oxidado es una gran cantidad de líquido dispersado compuesto de cera de polietileno oxidado de molécula pequeña y emulsionante.Tiene buena estabilidad y dispersibilidadLa loción de cera de polietileno oxidado se puede utilizar para fabricar látex, recubrimiento de papel, fibra sintética, adhesivo, recubrimiento a base de agua y otros productos.Puede aumentar la resistencia al agua, la resistencia al desgaste, la suavidad del revestimiento y la resistencia química de estos productos, al tiempo que reducen su costo y la contaminación.  En resumen, la cera de polietileno oxidado tiene una amplia gama de aplicaciones, y los diferentes tipos de cera de polietileno oxidado tienen diferentes características y usos.Si es cera de polietileno oxidado de moléculas pequeñasEn la actualidad, el uso de la cera de polietileno oxidado de alta densidad o la loción de cera de polietileno oxidado, tiene su función y valor únicos.la aplicación de cera de polietileno oxidado se extenderá cada vez más, y su valor será cada vez más reconocido y valorado por las personas en el futuro.

El metacrilato de hidroxietil es una importante materia prima química con una amplia gama de aplicaciones y múltiples funciones.El metacrilato de hidroxietil desempeña un papel importante en la producción industrial y la investigación científicaEste artículo proporcionará una introducción detallada del papel del metacrilato de hidroxietil, el papel del metacrilato de hidroxietil en Anhui y el efecto modificador del metacrilato de hidroxietil. En primer lugar, entendamos la función del metacrilato de hidroxietil.El metacrilato de hidroxietil se utiliza ampliamente en reacciones de polimerización y puede participar en la síntesis de copolímerosEl metacrilato de hidroxietil tiene una alta reactividad y puede copolímerizarse con otros monómeros para formar materiales copolímeros.Debido a la presencia de grupos funcionales hidroxilo (- OH) en la estructura molecular del metacrilato de hidroxietil, presenta una alta resistencia al calor y al enlace cruzado durante las reacciones de polimerización. A continuación, vamos a explorar el papel del metacrilato de hidroxietil en Anhui.Anhui tiene abundantes recursos y potencial de desarrollo para el metacrilato de hidroxietilLa industria del metacrilato de hidroxietil en Anhui se ha desarrollado rápidamente, con una cadena industrial completa y procesos de producción modernos.Las empresas productoras de hidroxietil metacrilato de Anhui se han comprometido a mejorar la calidad de los productos e innovar en los procesos para satisfacer la demanda del mercado y el desarrollo de la industria. A continuación, discutiremos el efecto de modificación del metacrilato de hidroxietil. El uso de metacrilato de hidroxietil para la modificación puede dotar al material de propiedades y características únicas.En el campo de los polímeros, la introducción de polímeros modificados de metacrilato de hidroxietil puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia al clima y las propiedades mecánicas de los materiales,hacer que tengan perspectivas de aplicación más amplias en el campo de la ingenieríaAdemás, el metacrilato de hidroxietil también se puede utilizar en campos como revestimientos y adhesivos para mejorar la calidad y el rendimiento del producto mediante la modificación del material y la introducción funcional.. En resumen, el metacrilato de hidroxietil, como materia prima química importante, tiene una amplia gama de aplicaciones en la producción industrial y la investigación científica.Se pueden sintetizar materiales polímeros con propiedades superioresEn la actualidad, la región de Anhui es una región importante para la producción de metacrilato de hidroxietil, que se ha desarrollado rápidamente y cuenta con una cadena industrial completa y procesos de producción modernos.el efecto modificador del metacrilato de hidroxietil también confiere al material propiedades y características únicas, ampliando sus campos de aplicación. En el futuro, podemos prever que la aplicación del metacrilato de hidroxietil se ampliará y profundizará aún más, contribuyendo más a la producción industrial y a la innovación tecnológica.Con el continuo avance de la tecnología y la creciente demanda, la investigación y el desarrollo del metacrilato de hidroxietil también se profundizarán y extenderán.El metacrilato de hidroxietil demostrará su valor único y su potencial en más campos..

Introducción Cuando se unen materiales compuestos desconocidos, la selección de la resina adecuada es crítica para la durabilidad y el rendimiento.Dos opciones populares, la resina epoxi y la resina de poliéster, tienen ventajas únicas.Este artículo compara sus capacidades de unión, explora los factores que influyen en la adhesión y proporciona información práctica para ingenieros, fabricantes y entusiastas del bricolaje. 1. Resina epoxi: fortalezas para los compuestos de unión La resina epoxi es conocida por su excepcional resistencia y versatilidad.Aquí está la razón por la que a menudo se prefiere para compuestos desconocidos: Adhesión superior:- ¿ Qué?El epoxi forma fuertes enlaces químicos con la mayoría de las superficies, incluidos metales, plásticos y compuestos de fibra de vidrio.Su baja viscosidad le permite penetrar con eficacia en materiales porosos. Durabilidad:- ¿ Qué? Resistente a la humedad, los productos químicos y las fluctuaciones de temperatura, el epoxi mantiene la integridad estructural en ambientes hostiles. La flexibilidad:- ¿ Qué?Funciona bien con superficies mal preparadas, compensando pequeñas imperfecciones en el sustrato compuesto. Lo mejor para:Aplicaciones de alto estrés (por ejemplo, aeroespacial, automotriz) donde la durabilidad a largo plazo es crítica. 2. Resina de poliéster: ventajas y limitaciones La resina de poliéster se utiliza ampliamente debido a su rentabilidad y tiempo de curado rápido.Sin embargo, su rendimiento de unión varía: Dependencia de la superficie:El poliéster requiere una preparación exhaustiva de la superficie (por ejemplo, lijado, preparación) para unirse eficazmente.Lucha con los compuestos no porosos o lisos. Velocidad de curación:Se cura más rápido que el epoxi, reduciendo los plazos del proyecto, pero esto puede conducir a la fragilidad con el tiempo. Eficiencia de los costes: Una opción económica para proyectos de gran escala en los que la resistencia extrema no es una prioridad. Lo mejor para:- ¿ Qué?Aplicaciones no estructurales (por ejemplo, reparaciones marinas, compuestos decorativos) con superficies bien preparadas. 3. Factores clave que influyen en el éxito del vínculo Para compuestos desconocidos, considere estas variables: Compatibilidad de superficie:Prueba un área pequeña primero.La epoxi generalmente se adhiere mejor a materiales diversos o mal caracterizados. Condiciones de curación:- ¿ Qué?El tiempo de curado más largo del epoxi permite una unión molecular más fuerte, mientras que el poliéster puede encogerse o deformarse. Resistencia química:- ¿ Qué? Si el compuesto está expuesto a disolventes o combustibles, la naturaleza inerte del epoxi proporciona una mejor protección. 4. Consejos de expertos para una relación óptima Limpiar y preparar:Siempre desengrasar y lijar la superficie del material compuesto, incluso si se utiliza epoxi. Añadir rellenos:Para el poliéster, mezclar con fibras de vidrio o aditivos para mejorar la adhesión. Capa delgada:Aplicar epoxi en capas delgadas para evitar puntos débiles causados por el curado desigual. Conclusión Para unir materiales compuestos desconocidos,resina epoxi es típicamente la opción más segura debido a su adhesión superior, flexibilidad y durabilidad.Sin embargo, la resina de poliéster puede ser viable para proyectos de bajo estrés y sensibles a los costos con una preparación adecuada de la superficie.Siempre ensaye una muestra pequeña y priorice la preparación de la superficie para obtener resultados confiables.

La resina de poliéster es un tipo de resina sintética ampliamente utilizada en varias industrias debido a sus propiedades beneficiosas. Ventajas de la resina de poliéster: - ¿ Qué?Durabilidad y resistencia:La resina de poliéster es conocida por su alta relación resistencia-peso, lo que la hace resistente a las grietas y roturas, lo que la hace ideal para su uso en aplicaciones estructurales. - ¿ Qué?Resistencia al clima:Tiene una excelente resistencia a los elementos climáticos como la luz UV, la humedad y los productos químicos, lo que lo convierte en un material adecuado para uso al aire libre. - ¿ Qué?Bajo mantenimiento:La resina de poliéster requiere un mantenimiento mínimo y es resistente a la corrosión y la degradación, lo que reduce la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes. - ¿ Qué?Apelación estética:Se puede moldear en varias formas y colores, lo que ofrece una amplia gama de posibilidades de diseño, lo que lo hace popular en las industrias automotriz, naval y arquitectónica. Eficaz en cuanto a costes:En comparación con otros materiales de alto rendimiento, la resina de poliéster es relativamente rentable, lo que la hace accesible para una gama más amplia de aplicaciones. Desventajas de la resina de poliéster: La fragilidad a bajas temperaturas:La resina de poliéster se vuelve frágil en condiciones frías, reduciendo su flexibilidad y aumentando el riesgo de agrietarse. Susceptibilidad al impacto:Aunque es fuerte, es susceptible a daños por impacto, que pueden provocar astillamientos o grietas bajo cargas pesadas o golpes fuertes. - ¿ Qué?Límites de resistencia química:Si bien es resistente a muchos productos químicos, puede verse afectado por ácidos y bases fuertes, lo que limita su uso en entornos donde estos productos químicos están presentes. - ¿ Qué?Difícil de reparar:Las reparaciones de resina de poliéster pueden ser difíciles y a menudo requieren técnicas y materiales especializados para garantizar la integridad de la reparación. Las preocupaciones medioambientales:La producción y eliminación de resina de poliéster pueden tener efectos ambientales, incluida la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la fabricación. En conclusión, la resina de poliéster ofrece numerosas ventajas, como durabilidad, resistencia al clima, bajo mantenimiento, atractivo estético y rentabilidad.incluida la fragilidad a bajas temperaturasEn el caso de la resina de poliéster para una aplicación particular, se debe tener en cuenta el riesgo de que la resina de poliéster pueda ser utilizada para una aplicación específica.Es esencial sopesar estos factores para determinar si los beneficios superan a las posibles desventajas.

Un barniz a base de agua formulado para- ¿ Qué?Substratos de PVC, películas de plástico y revestimientos de paredes- ¿ Qué?en la impresión en grabado debe equilibrar- ¿ Qué?adhesión, flexibilidad y cumplimiento ambiental- ¿ Qué?Al mismo tiempo que satisfacen las exigencias únicas de los procesos de gravadura de alta velocidad.   La Solución representa nuestra experiencia combinada en polímeros.   En una amplia gama de aplicaciones industriales, especialmente en el embalaje y las tintas de impresión donde sobresalimos, hemos desarrollado una gama de soluciones y fórmulas de producción basadas en nuestros propios productos.En el cuadro siguiente, teniendo en cuenta el ajuste específico, no hemos escrito la proporción de cada componente.   Barniz a base de agua para revestimiento de PVC y películas y paredes (grabación) - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2017 (formación de fluidos) ② Solución de resina acrílica (WQ-2021)) o solución de resina acrílica (WQ-109) o utilizar WQ-2028 con un mejor rendimiento ③ WQ-290/WQ-290 (formación sin película)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsión de cera   ⑥ Desformador ⑦ El etanol Proceso tecnológico 1.1+2+3+4+5+⑥, añadir los materiales anteriores y agitar al mismo tiempo, a una velocidad constante, finalmente añadir 7. tiempo de agitación:alrededor de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluido con etanol =l:1 3.Cuatro # copa:11 segundos ± 2 Valor del pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiales:Por favor, no agregue directamente etanol. Cuando el mezclador se está moviendo a una velocidad lenta, agregue lentamente etanol, el efecto es mejor (porque añadir directamente etanol causará desmulsificación y escoria). 5.Las tintas finales:- ((Ajustándolo según las necesidades) Lavar 75% + pasta de pigmento 25% = 100 Nota: La pasta de pigmento se mezcla lentamente y de forma fina, el efecto es el más amigable.

Las tintas de embalaje flexibles no solo elevan el atractivo visual del embalaje, sino que también garantizan una durabilidad funcional, manteniendo la integridad de la imagen durante la fabricación, la distribución y el uso final.Estos productos están diseñados para satisfacer diversas demandas en aplicaciones de envases flexibles, combinando el rendimiento con el cumplimiento de las normas de producción de alta velocidad y estrictas normas reglamentarias. Ofrecemos una amplia gama de dispersiones a base de agua y resinas diseñadas específicamente para la industria del embalaje.Nuestro equipo ha formulado soluciones personalizadas apoyadas por fórmulas de producción derivadas de nuestras plataformas tecnológicas patentadasSi bien las proporciones de formulación específicas no se revelan en este documento debido a consideraciones de propiedad y requisitos específicos del caso,Invitamos a las partes interesadas a ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas dedicado a su conveniencia lo antes posible para una consulta técnica personalizada y especificaciones del producto.   Fórmula sugerida para el barniz a base de agua Barniz a base de agua para sustrato plástico (flexografía) - con alta adherencia - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2015 (formación de fluidos) ② WQ-2011 (producción sin película) ③ WQ-2028 ((solución de resina acrílica) o solución WQ-109 ④ Cmulsión de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ De espumadoras TEGO Foamex 825 En total   Comentario: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Se añaden los materiales anteriores y se remejan al mismo tiempo, a una velocidad constante, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluido con etanol=1:1 3.4# copa: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finales: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustándola según las necesidades)

Soluciones innovadoras para las tintas de impresión, los barnices de impresión y los recubrimientos funcionales de envases para envases de alimentos, envases flexibles, papel, cartón de papel, cartón ondulado y etiquetas.   En el amplio campo de las aplicaciones industriales, las tintas de embalaje e impresión representan nuestra experiencia a largo plazo.incluidas diversas tintas funcionales y formulaciones conformes con las normas de higiene y seguridad alimentariaTambién ofrecemos fórmulas de producción adaptadas a las necesidades industriales.Se omiten intencionalmente las proporciones de componentes específicos para permitir flexibilidad en los ajustes basados en diferentes escenarios de aplicaciónPara especificaciones técnicas detalladas o requisitos personalizados, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas rápidamente para obtener información valiosa.    Fórmula recomendada para la tinta de impresión a base de agua para PVC y película y revestimiento de paredes (grabación) Pesta de pigmento general para impresión en grabado para sustrato de plástico - No, no lo sé. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos La pasta de pigmento para sustratos de plástico debe triturarse con WQ-2028 ② El etanol ③ Agua desionizada   ④ Tóner (pólvora de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfectante de espuma   En total   Comentario: 1Primero mezcla.①+②+③+④, y finalmente añadir⑤, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces¿Qué es esto?Compruebe la finura dentro de 5 a 10Mel m. 3.4# copa: 17±5 segundos Valor de pH: 8,30 + 0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1Se debe seleccionar el polvo de pigmento con más de 5 niveles de resistencia al aleohol. Después de una temperatura constante de 50 grados durante una semana, la pasta de color es calificada si no es espintropical. 2La pasta de color debe tener un buen rendimiento impermeable. 3El valor de dyne del sustrato de impresión de ensayo debe ser superior a 38.

Una solución de barniz a base de agua adaptada al papel de doble recubrimiento PE en la impresión flexográfica debe dar prioridad a la sostenibilidad, el cumplimiento de la seguridad alimentaria,y el rendimiento funcional de las copas de bebidas frías y de los envases de líquidos (e.g., cajas de leche y jugos).A continuación se muestra un esquema técnico completo: 1. Requisitos clave de rendimiento Cumplimiento normativo: Cumple con las normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH y LFGB para materiales en contacto con alimentos. Cero migración de sustancias nocivas (p. ej., ftalatos, metales pesados). Bajo contenido de COV (< 50 g/l) para ajustarse a las certificaciones mundiales de etiquetas ecológicas (por ejemplo, etiqueta ecológica de la UE, Nordic Swan). Compatibilidad de impresión y sustrato: Optimizado para prensas flexográficas con velocidades de secado rápidas (20-50 m/min) para soportar una producción de alto rendimiento. La adherencia fuerte a las superficies no porosas del PE/PP (tratamiento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Propiedades funcionales: Resistencia al agua y a la grasa:Previene las fugas y mantiene la integridad bajo refrigeración (0°C). Resistencia a los golpes y a la abrasión:Resiste las tensiones de manejo y transporte. El acabado de alto brillo (60° de brillo ≥85) para una estética superior. WangQin Chemical ofrece a la industria del embalaje una amplia gama de materiales y soluciones de embalaje.   Para diferentes sustratos, basándonos en nuestros productos patentados, hemos desarrollado una serie de soluciones especializadas y fórmulas de producción.Hemos omitido intencionalmente las proporciones detalladas de los componentes en la tabla siguiente.Los clientes que requieran soluciones personalizadas son bienvenidos a contactar con nuestro equipo de ventas para obtener más consultoría técnica y acceso a formulaciones a medida. Barniz a base de agua para papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - Taza de bebida fría o caja de leche/jugo - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2090 (formación sin flm) ② Solución WQ-2028 (mejor resistencia al agua) o WQ-109 ③ Agua desionizada ④ WQ-2015 (formación de fluidos) ⑤* El DOWSIL 51 El Dow viene ⑥ Emulsión de cera a prueba de agua   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Comentario: 1.El proceso de adición de materias primas:①+②+③, primero añadir estas tres materias primas mientras se agita, luego añadir④+⑤, finalmente añadir la emulsión de cera añadir desespumador mientras se agita +⑥+⑦, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 necesitaba diluirse con etanol=1:1 3.4# copa:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finales: Verniz 50% + pasta pigmentable 50%=100 (ajustándolo según las necesidades)

Somos un proveedor mundial líder de emulsiones de polímero de alta calidad, dispersiones, resinas En diversas aplicaciones industriales,Especialmente en el sector de las tintas de embalaje e impresión, áreas en las que tenemos una larga experiencia especializada y demostrada, hemos desarrollado un conjunto completo de soluciones basadas en nuestros productos patentados.Estos incluyen soluciones de tinta funcionales que cumplen con las normas de higiene, seguridad alimentaria y regulación, junto con fórmulas de producción personalizadas. Si bien la tabla siguiente describe nuestras ofertas principales, omitimos intencionalmente proporciones de componentes específicos para adaptarnos a los requisitos dinámicos de diferentes escenarios de aplicación.Para lograr un rendimiento óptimo adaptado a sus necesidades únicasNuestros expertos le proporcionarán información práctica, ajustes de formulación y soporte técnico para garantizar su éxito. Concentración de pigmento a base de agua para el papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - No, no es así. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos ② Agua ionizada ③ Tóner (pólvora de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Comentario: 1.Primera mezcla①+②+④), luego añadir③, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces - Compruebe la finura dentro de 10 a 5Mel m. 3.4# copa: 19±5 segundos Valor de pH 8.3±0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1.Elegir un polvo de pigmento con pigmentos resistentes a los rayos UV de nivel 5 o superior para hacer una pasta de pigmento. Requisitos para la pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura y humedad constantes durante una semana la pasta de pigmento no es falsa. 2. Utilizando una pasta de pigmento para el papel PE doble y soplar 10 minutos, luego frotar con una toalla de papel mojado, sin decoloración es calificado. 3. $atención especial: realizar un pequeño ensayo con diferentes desespumadores y comprobar si hay agujeros o contracciones, elegir el que tenga un buen efecto.