calidad Resina acrílica sólida basada en disolventes & Resina de acrílico flotante fábrica

Resumen Ejecutivo Se prevé que el mercado de resina de acrilonitrilo estireno acrílico (ASA) crezca a una Tasa de Crecimiento Anual Compuesta (CAGR) del 5,7% (2024–2030), impulsado por la demanda de los sectores automotriz, de la construcción y de la electrónica. Con una resistencia superior a la intemperie y una buena relación costo-rendimiento, las resinas ASA están reemplazando cada vez más al ABS en aplicaciones exteriores. Este informe analiza las tendencias clave, la dinámica regional y los desafíos futuros. 1. Visión general del mercado Valoración actual: Tamaño del mercado en 2024: 6.41 mil millones de dólares (a nivel mundial) Pronóstico para 2030: 9.34 mil millones de dólares Factores de crecimiento: Aligeramiento automotriz: La resistencia a los rayos UV de ASA (vida útil 10× más larga que la del ABS) la hace ideal para piezas exteriores de vehículos eléctricos. Auge de la construcción: Asia-Pacífico representa el 42% de la demanda, impulsada por proyectos de infraestructura (por ejemplo, la producción de construcción de China de 111.7 mil millones de dólares en 2021). Expansión de la electrónica: La cuota del 30–35% de la ASEAN en las exportaciones mundiales de electrónica impulsa la demanda de carcasas duraderas. Dependencia de las materias primas: Las materias primas clave como el acrilonitrilo (mercado de 866 mil millones de dólares en 2025) y el estireno influyen en la volatilidad de los precios. 2. Panorama competitivo Principales actores: LG Chem (Corea del Sur), INEOS Styrolution (Alemania), CHIMEI (Taiwán) dominan el 44% del mercado. Estrategias: I+D de ASA de base biológica (por ejemplo, la resina de origen vegetal al 30% de LG) e iniciativas de reciclaje de circuito cerrado. Perspectivas regionales: Asia-Pacífico: 58% de cuota de mercado; China lidera la producción. Europa: Las estrictas regulaciones sobre COV aceleran la adopción de ASA a base de agua. América del Norte: Las políticas arancelarias pueden remodelar las cadenas de suministro después de 2025. 3. Desafíos e innovaciones Barreras clave: Presiones ambientales: La ASA a base de solventes se enfrenta a prohibiciones en el marco del reglamento REACH de la UE. Costos de las materias primas: Las fluctuaciones de los precios de los acrilatos (2024: +18% interanual) reducen los márgenes. Soluciones emergentes: Economía circular: ChemCycling™ de BASF transforma los residuos en materia prima de ASA. Aplicaciones de nicho: Los grados de ASA imprimibles en 3D ganan terreno en el sector aeroespacial. 4. Perspectivas futuras Sostenibilidad: Los objetivos de producción neutra en carbono impulsarán las inversiones en I+D. Nuevos mercados: Los dispositivos domésticos inteligentes y la infraestructura 5G presentan oportunidades sin explotar. Alerta de riesgo: Las tensiones geopolíticas pueden interrumpir las cadenas de suministro de acrilonitrilo.

Resumen del mercado El mercado de resina de cuentas acrílicas termoplásticas de grado sólido se valoró en aproximadamente 2.800 millones de dólares en 2024 y se prevé que crezca a una TCAC del 5.2% de 2025 a 2030.Este crecimiento se debe principalmente al aumento de la demanda de la industria automotriz., la construcción y los sectores de la electrónica de consumo, particularmente en las regiones de Asia y el Pacífico. Principales propiedades y ventajas Excelente resistencia a las condiciones climáticas- Resistencia superior a la radiación UV y al estrés ambiental Alta transparencia- Más del 92% de la transmisibilidad de la luz comparable a la del vidrio Buena resistencia mecánica- resistencia a la tracción entre 65 y 80 MPa Resistencia química- Resiste la exposición a muchos productos químicos domésticos Termoformabilidad- Puede procesarse a 150-190 °C sin degradación significativa Áreas de aplicación principales Industria del automóvil Componentes de los adornos interiores Las cubiertas y lentes de luz Elementos decorativos Representó el 32% de la demanda total del mercado en 2024 Sector de la construcción Ventanales y techos transparentes Barreras acústicas Los demás paneles decorativos Se prevé que crezca a un CAGR del 6,1% hasta 2030 Electrónica de consumo Lentes para cámaras de teléfonos inteligentes Componentes del dispositivo VR/AR Las cubiertas de protección transparentes Análisis del mercado regional Región Cuota de mercado (2024) Perspectivas de crecimiento Asia y el Pacífico El 48% Fuerte (CAGR del 6,3%) América del Norte El 28% Moderado (GRCA del 4,1%) Europa y Europa El 19% Estable (3,8% CAGR) Las demás El 5% En desarrollo Principales actores del mercado Mitsubishi Corporación Química Arkema S.A. La empresa Röhm GmbH LG Chem Corporación Chi Mei Tendencias emergentes Desarrollo de resinas acrílicas de base biológica Aumento de la adopción en los dispositivos médicos Creciente demanda de resinas coloreadas y de efecto especial Avances en las tecnologías de reciclaje Desafíos y limitaciones Volatilidad de los precios de las materias primas Competencia de materiales alternativos como el policarbonato Normas medioambientales estrictas Altos requisitos energéticos de producción Perspectivas para el futuro Se espera que el mercado se beneficie de: Expansión de la producción de vehículos eléctricos Crecimiento de los proyectos de infraestructura de ciudades inteligentes Aumento de la demanda de materiales sostenibles Innovaciones tecnológicas en las formulaciones de resinas Es probable que la región de Asia-Pacífico, en particular China e India, siga siendo el motor de crecimiento de este mercado durante la década.

¿ Qué es el grupo hidroxilo? Definición básica El grupo hidroxilo (-OH) es un grupo funcional compuesto por un átomo de oxígeno unido covalentemente a un átomo de hidrógeno.sirve como la característica que define dos clases principales de compuestos: Alcohols: donde el -OH se une al carbono híbrido sp3 Fenoles: donde el -OH se une a los anillos aromáticos Propiedades químicas clave Estructura electrónica • Enlace covalente polar (momento dipolar de enlace O-H: ~ 1.51 D) • La electronegatividad del oxígeno (3.44) crea cargas parciales: δ− en O, δ+ en H • oxígeno híbrido sp3 con dos pares de electrones solitarios Características de la reactividad • Capacidad de enlace con hidrógeno (donante y aceptador) • Rango de pKa: ~15-18 (alcoholes), ~10 (fenoles) • Reacciones de sustitución nucleofílicas • Susceptibilidad a la oxidación (a compuestos carbonílicos) Importancia industrial y biológica Aplicaciones de las ciencias de los materiales • Los polioles en la producción de polímeros (poliuretanos, poliéster) • Modificación de la superficie mediante hidroxilación • Formulaciones de solventes (metanol, etanol, glicol) Funciones bioquímicas • Estructura de los carbohidratos (grupos de azúcar -OH) • Modificaciones post-translacionales de las proteínas • Cabezas hidrofílicas de lípidos de la membrana Identificación analítica Los métodos de caracterización comunes incluyen: Espectroscopia infrarroja (amplio ~3200-3600 cm−1 de estiramiento) NMR (cambio químico: 1-5 ppm para los alcoholes) Pruebas químicas (prueba Lucas, oxidación del ácido crómico)

1Química de base Las resinas hidroxiloacrílicas (valor de OH 50-200 mg KOH/g) son copolímeros a base de agua/solvente que contienen grupos reactivos -OH. Su peso molecular (2.000-50.000 Da) y Tg (-20°C a +80°C) determinan: Densidad de enlace cruzado con isocyanatos (NCO:OH ratio 1.11 a 1.5No se puede. Balance entre flexibilidad y dureza de la película 2Las 5 principales aplicaciones industriales Refinado para automóviles(el 85% de los recubrimientos de PU 2K utilizan aglutinantes hidroxiloacrílicos) Revestimientos de plástico(Substratos ABS/PC con promotores de adhesión) Mantenimiento industrial(primers resistentes a la corrosión) Revestimientos de madera(Sistemas híbridos curables por UV) Recubrimientos marinos(capas superiores de alta flexibilidad) 3. Los impulsores del mercado (2025 Datos) CAGR del 45%en la demanda de hidroxiloacrílico a base de agua (frente al 12% para el acrílico a base de disolvente) Cumplimiento del Reglamento REACH: el 78% de los formuladores prefieren ahora variantes con bajo contenido de COV Tecnología emergente: el 30% de las nuevas patentes se centran en resinas modificadas por nanopartículas 4Criterios de selección ParámetroGrado automotrizGrado industrialValor de OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosidad800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsDuración de vida del recipiente 2-4 horas6-8 horas 5. Guía de solución de problemas El problema: Mala resistencia a la humedadSolución: Aumentar la densidad de enlace cruzado (NCO:OH →1.31 + añadir promotor de adhesión silano de 0,5-1% El problema: Cisación en aplicaciones de construcción altaSolución: Ajustar la tensión superficial con fluorosurfactante de 0,1 a 0,3%

Resinas de alquido y poliéster: comprender las diferencias En el mundo de la química y la ciencia de materiales, las resinas alquídicas y poliéster son dos clases importantes de resinas sintéticas con propiedades y aplicaciones distintas.Mientras que ambos son polímeros utilizados en varias industrias, la comprensión de sus diferencias puede ser crucial para seleccionar el material adecuado para necesidades específicas. ¿Qué son las resinas Alkyd? Las resinas alcidas son una familia de resinas sintéticas derivadas de aceites y ácidos grasos, combinados con polioles y ácidos.Se utilizan principalmente en pinturas y recubrimientos debido a sus excelentes propiedades de secadoLas resinas alcidas son conocidas por su versatilidad y se utilizan a menudo en pinturas para automóviles, revestimientos marinos y pinturas de uso general.brillo, y resistencia a los productos químicos y el agua. ¿Qué son las resinas de poliéster? Las resinas de poliéster, por otra parte, son resinas sintéticas producidas por policondensación de ácidos dicarboxílicos con glicolos.y resistencia químicaLas resinas de poliéster se utilizan ampliamente en industrias como los compuestos, adhesivos y recubrimientos.Son particularmente populares en la producción de plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) debido a sus excelentes propiedades mecánicas y su costo relativamente bajo.. Diferencias clave - ¿ Qué?Estructura química- ¿ Por qué? Las resinas alcidas se basan en la química del aceite y los ácidos grasos, incorporando largas cadenas de hidrocarburos. Las resinas de poliéster se forman a través de la condensación de ácidos y glicolos, lo que resulta en un enlace de éster (-COO-) dentro de la estructura molecular. - ¿ Qué?Propiedades físicas- ¿ Por qué? Las resinas alkyd ofrecen una buena flexibilidad y se utilizan a menudo en recubrimientos flexibles. Las resinas de poliéster son más rígidas y se utilizan en aplicaciones que requieren una alta resistencia y durabilidad. - ¿ Qué?Resistencia al disolvente- ¿ Por qué? Las resinas alcidas son algo susceptibles a ser atacadas por ciertos disolventes. Las resinas de poliéster presentan una mejor resistencia a los disolventes, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos donde la exposición química es una preocupación. - ¿ Qué?Áreas de aplicación- ¿ Por qué? Las resinas alkyd se utilizan predominantemente en pinturas y recubrimientos para aplicaciones de madera, metal y automóviles. Las resinas de poliéster se utilizan ampliamente en compuestos, adhesivos y recubrimientos de alto rendimiento. - ¿ Qué?Mecanismo de curación- ¿ Por qué? Las resinas alquídicas generalmente se curan mediante secado por oxidación, que implica la absorción de oxígeno del aire. Las resinas de poliéster a menudo requieren calor para curarse, formando estructuras interconectadas que mejoran sus propiedades mecánicas. Conclusión Tanto las resinas alquídicas como las poliéster desempeñan funciones importantes en varias industrias, cada una con propiedades y aplicaciones únicas.Comprender las diferencias entre estos dos tipos de resinas puede ayudar a seleccionar el material más adecuado para necesidades específicas, garantizando un rendimiento y una durabilidad óptimos en diferentes entornos.Ya se trate de la flexibilidad y adhesión de las resinas alquídicas en los recubrimientos o de la resistencia y resistencia química de las resinas de poliéster en los compuestos., cada uno tiene sus propias ventajas que lo hacen invaluable en su respectivo campo.

Un barniz a base de agua formulado para- ¿ Qué?Substratos de PVC, películas de plástico y revestimientos de paredes- ¿ Qué?en la impresión en grabado debe equilibrar- ¿ Qué?adhesión, flexibilidad y cumplimiento ambiental- ¿ Qué?Al mismo tiempo que satisfacen las exigencias únicas de los procesos de gravadura de alta velocidad.   La Solución representa nuestra experiencia combinada en polímeros.   En una amplia gama de aplicaciones industriales, especialmente en el embalaje y las tintas de impresión donde sobresalimos, hemos desarrollado una gama de soluciones y fórmulas de producción basadas en nuestros propios productos.En el cuadro siguiente, teniendo en cuenta el ajuste específico, no hemos escrito la proporción de cada componente.   Barniz a base de agua para revestimiento de PVC y películas y paredes (grabación) - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2017 (formación de fluidos) ② Solución de resina acrílica (WQ-2021)) o solución de resina acrílica (WQ-109) o utilizar WQ-2028 con un mejor rendimiento ③ WQ-290/WQ-290 (formación sin película)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsión de cera   ⑥ Desformador ⑦ El etanol Proceso tecnológico 1.1+2+3+4+5+⑥, añadir los materiales anteriores y agitar al mismo tiempo, a una velocidad constante, finalmente añadir 7. tiempo de agitación:alrededor de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluido con etanol =l:1 3.Cuatro # copa:11 segundos ± 2 Valor del pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiales:Por favor, no agregue directamente etanol. Cuando el mezclador se está moviendo a una velocidad lenta, agregue lentamente etanol, el efecto es mejor (porque añadir directamente etanol causará desmulsificación y escoria). 5.Las tintas finales:- ((Ajustándolo según las necesidades) Lavar 75% + pasta de pigmento 25% = 100 Nota: La pasta de pigmento se mezcla lentamente y de forma fina, el efecto es el más amigable.

Las tintas de embalaje flexibles no solo elevan el atractivo visual del embalaje, sino que también garantizan una durabilidad funcional, manteniendo la integridad de la imagen durante la fabricación, la distribución y el uso final.Estos productos están diseñados para satisfacer diversas demandas en aplicaciones de envases flexibles, combinando el rendimiento con el cumplimiento de las normas de producción de alta velocidad y estrictas normas reglamentarias. Ofrecemos una amplia gama de dispersiones a base de agua y resinas diseñadas específicamente para la industria del embalaje.Nuestro equipo ha formulado soluciones personalizadas apoyadas por fórmulas de producción derivadas de nuestras plataformas tecnológicas patentadasSi bien las proporciones de formulación específicas no se revelan en este documento debido a consideraciones de propiedad y requisitos específicos del caso,Invitamos a las partes interesadas a ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas dedicado a su conveniencia lo antes posible para una consulta técnica personalizada y especificaciones del producto.   Fórmula sugerida para el barniz a base de agua Barniz a base de agua para sustrato plástico (flexografía) - con alta adherencia - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2015 (formación de fluidos) ② WQ-2011 (producción sin película) ③ WQ-2028 ((solución de resina acrílica) o solución WQ-109 ④ Cmulsión de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ De espumadoras TEGO Foamex 825 En total   Comentario: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Se añaden los materiales anteriores y se remejan al mismo tiempo, a una velocidad constante, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluido con etanol=1:1 3.4# copa: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finales: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustándola según las necesidades)

Soluciones innovadoras para las tintas de impresión, los barnices de impresión y los recubrimientos funcionales de envases para envases de alimentos, envases flexibles, papel, cartón de papel, cartón ondulado y etiquetas.   En el amplio campo de las aplicaciones industriales, las tintas de embalaje e impresión representan nuestra experiencia a largo plazo.incluidas diversas tintas funcionales y formulaciones conformes con las normas de higiene y seguridad alimentariaTambién ofrecemos fórmulas de producción adaptadas a las necesidades industriales.Se omiten intencionalmente las proporciones de componentes específicos para permitir flexibilidad en los ajustes basados en diferentes escenarios de aplicaciónPara especificaciones técnicas detalladas o requisitos personalizados, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas rápidamente para obtener información valiosa.    Fórmula recomendada para la tinta de impresión a base de agua para PVC y película y revestimiento de paredes (grabación) Pesta de pigmento general para impresión en grabado para sustrato de plástico - No, no lo sé. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos La pasta de pigmento para sustratos de plástico debe triturarse con WQ-2028 ② El etanol ③ Agua desionizada   ④ Tóner (pólvora de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfectante de espuma   En total   Comentario: 1Primero mezcla.①+②+③+④, y finalmente añadir⑤, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces¿Qué es esto?Compruebe la finura dentro de 5 a 10Mel m. 3.4# copa: 17±5 segundos Valor de pH: 8,30 + 0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1Se debe seleccionar el polvo de pigmento con más de 5 niveles de resistencia al aleohol. Después de una temperatura constante de 50 grados durante una semana, la pasta de color es calificada si no es espintropical. 2La pasta de color debe tener un buen rendimiento impermeable. 3El valor de dyne del sustrato de impresión de ensayo debe ser superior a 38.

Una solución de barniz a base de agua adaptada al papel de doble recubrimiento PE en la impresión flexográfica debe dar prioridad a la sostenibilidad, el cumplimiento de la seguridad alimentaria,y el rendimiento funcional de las copas de bebidas frías y de los envases de líquidos (e.g., cajas de leche y jugos).A continuación se muestra un esquema técnico completo: 1. Requisitos clave de rendimiento Cumplimiento normativo: Cumple con las normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH y LFGB para materiales en contacto con alimentos. Cero migración de sustancias nocivas (p. ej., ftalatos, metales pesados). Bajo contenido de COV (< 50 g/l) para ajustarse a las certificaciones mundiales de etiquetas ecológicas (por ejemplo, etiqueta ecológica de la UE, Nordic Swan). Compatibilidad de impresión y sustrato: Optimizado para prensas flexográficas con velocidades de secado rápidas (20-50 m/min) para soportar una producción de alto rendimiento. La adherencia fuerte a las superficies no porosas del PE/PP (tratamiento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Propiedades funcionales: Resistencia al agua y a la grasa:Previene las fugas y mantiene la integridad bajo refrigeración (0°C). Resistencia a los golpes y a la abrasión:Resiste las tensiones de manejo y transporte. El acabado de alto brillo (60° de brillo ≥85) para una estética superior. WangQin Chemical ofrece a la industria del embalaje una amplia gama de materiales y soluciones de embalaje.   Para diferentes sustratos, basándonos en nuestros productos patentados, hemos desarrollado una serie de soluciones especializadas y fórmulas de producción.Hemos omitido intencionalmente las proporciones detalladas de los componentes en la tabla siguiente.Los clientes que requieran soluciones personalizadas son bienvenidos a contactar con nuestro equipo de ventas para obtener más consultoría técnica y acceso a formulaciones a medida. Barniz a base de agua para papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - Taza de bebida fría o caja de leche/jugo - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2090 (formación sin flm) ② Solución WQ-2028 (mejor resistencia al agua) o WQ-109 ③ Agua desionizada ④ WQ-2015 (formación de fluidos) ⑤* El DOWSIL 51 El Dow viene ⑥ Emulsión de cera a prueba de agua   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Comentario: 1.El proceso de adición de materias primas:①+②+③, primero añadir estas tres materias primas mientras se agita, luego añadir④+⑤, finalmente añadir la emulsión de cera añadir desespumador mientras se agita +⑥+⑦, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 necesitaba diluirse con etanol=1:1 3.4# copa:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finales: Verniz 50% + pasta pigmentable 50%=100 (ajustándolo según las necesidades)

Somos un proveedor mundial líder de emulsiones de polímero de alta calidad, dispersiones, resinas En diversas aplicaciones industriales,Especialmente en el sector de las tintas de embalaje e impresión, áreas en las que tenemos una larga experiencia especializada y demostrada, hemos desarrollado un conjunto completo de soluciones basadas en nuestros productos patentados.Estos incluyen soluciones de tinta funcionales que cumplen con las normas de higiene, seguridad alimentaria y regulación, junto con fórmulas de producción personalizadas. Si bien la tabla siguiente describe nuestras ofertas principales, omitimos intencionalmente proporciones de componentes específicos para adaptarnos a los requisitos dinámicos de diferentes escenarios de aplicación.Para lograr un rendimiento óptimo adaptado a sus necesidades únicasNuestros expertos le proporcionarán información práctica, ajustes de formulación y soporte técnico para garantizar su éxito. Concentración de pigmento a base de agua para el papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - No, no es así. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos ② Agua ionizada ③ Tóner (pólvora de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Comentario: 1.Primera mezcla①+②+④), luego añadir③, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces - Compruebe la finura dentro de 10 a 5Mel m. 3.4# copa: 19±5 segundos Valor de pH 8.3±0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1.Elegir un polvo de pigmento con pigmentos resistentes a los rayos UV de nivel 5 o superior para hacer una pasta de pigmento. Requisitos para la pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura y humedad constantes durante una semana la pasta de pigmento no es falsa. 2. Utilizando una pasta de pigmento para el papel PE doble y soplar 10 minutos, luego frotar con una toalla de papel mojado, sin decoloración es calificado. 3. $atención especial: realizar un pequeño ensayo con diferentes desespumadores y comprobar si hay agujeros o contracciones, elegir el que tenga un buen efecto.