calidad Resina acrílica sólida basada en disolventes & Resina de acrílico flotante fábrica

.gtr-container-d9e3f7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e3f7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-title-d9e3f7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-section-title-d9e3f7 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #004085; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-subsection-title-d9e3f7 { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; color: #212529; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 500px; } .gtr-container-d9e3f7 th, .gtr-container-d9e3f7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-d9e3f7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f8f8f8; color: #333; } .gtr-container-d9e3f7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f2f2f2; } .gtr-container-d9e3f7 ul, .gtr-container-d9e3f7 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 li { position: relative !important; margin-bottom: 0.5em !important; padding-left: 0 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 li p { margin: 0 !important; padding: 0 !important; display: inline !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -18px !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ul.gtr-checklist-d9e3f7 li::before { content: "☐" !important; color: #0056b3; font-size: 1.1em; left: -20px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e3f7 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-d9e3f7 table { min-width: auto; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { overflow-x: visible; } } Selecting the right acrylic resin for a coating system depends on performance requirements, substrate, application method, environmental compliance, and cost. Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

¿Qué es el revestimiento de cera en la fruta? Si alguna vez has cogido una manzana u naranja y has notado una superficie brillante, probablemente has encontrado un revestimiento de cera.La capa invisible se aplica comúnmente a muchos tipos de frutas para ayudar a preservar su frescuraPero, ¿qué es exactamente este revestimiento de cera, y por qué se usa? Por qué se cubre de cera la fruta Después de la cosecha, muchas frutas como manzanas, cítricos, peras y pepinos se lavan para eliminar la suciedad y los residuos naturales.que ayuda a prevenir la pérdida de humedad y el deterioroPara sustituirlo, los productores aplican un recubrimiento de cera de grado alimenticio que cumple varias funciones importantes: Previene la pérdida de humedad: La cera forma una barrera que ralentiza la evaporación del agua, manteniendo los frutos firmes y jugosos por más tiempo. Reduce el deterioro: El revestimiento ayuda a bloquear el oxígeno y los microorganismos que pueden causar deterioro. Mejora la apariencia: La cera añade un brillo natural, haciendo que las frutas sean más atractivas para los consumidores. Prolonga la vida útil: Al proteger contra la deshidratación y el crecimiento de moho, los recubrimientos de cera ayudan a que las frutas permanezcan frescas durante el transporte y el almacenamiento. Tipos de cera que se usan en las frutas Solo las ceras seguras para los alimentos aprobadas por las autoridades de seguridad alimentaria (como la FDA y la EFSA) se utilizan en productos comestibles. Cera de carnauba: Derivada de las hojas de la palma de carnauba, es una de las ceras naturales más duras y proporciona un acabado brillante. Cera de abeja: Cera natural producida por las abejas; ofrece un brillo más suave y se utiliza ampliamente en frutas orgánicas. Shellac: Resina natural que secreta el insecto lac, utilizada para dar a los frutos una apariencia lisa y pulida. Cera a base de petróleo (Cera microcristalina o parafina): Son ceras refinadas de grado alimenticio aprobadas para un uso limitado, a menudo combinadas con ceras naturales. En algunos casos, estas ceras se mezclan con resinas, emulsionantes u aceites de secado para mejorar la uniformidad y durabilidad del revestimiento. ¿Es seguro comer cera en las frutas? Sí, la cera utilizada en las frutas es completamente segura para comer. Estos recubrimientos se aplican en capas extremadamente delgadas (normalmente menos de 0,2 gramos por fruta) y no son tóxicos y digeribles.si los consumidores prefieren, las frutas recubiertas de cera se pueden lavar suavemente con agua tibia y un cepillo suave para eliminar la mayor parte del revestimiento. Cómo reconocer las frutas recubiertas de cera No todas las frutas están enceradas, pero a menudo se puede decir por: Una superficie brillante y brillante que se siente ligeramente resbaladiza. Apariencia uniforme incluso después de un largo almacenamiento. Las frutas como manzanas, limones y pepinos son más propensas a ser enceradas, mientras que las bayas, melocotones y uvas generalmente no lo son. Conclusión Los recubrimientos de cera en las frutas son una solución moderna a los antiguos problemas de deterioro y frescura.y mantenerse fresco durante el transporte y el almacenamientoAsí que, la próxima vez que veas una manzana brillante u naranja, puedes apreciar que el brillo no es sólo para mostrar, es una fina capa de protección que mantiene tu fruta en su mejor momento.

 La resina acrílica es un material versátil ampliamente utilizado en revestimientos, adhesivos y acabados decorativos, pero ¿puede usarse en pisos?y de hecho, ofrece varias ventajas que lo convierten en una opción popular tanto para aplicaciones de pisos residenciales como industriales.y requisitos de rendimiento. ¿Qué es el piso de resina acrílica?  Resina acrílica sólidaEl revestimiento de suelo se refiere a un tipo de sistema de recubrimiento sin costuras hecho combinando polímeros acrílicos con agentes curantes y rellenos para formar una superficie dura, duradera y brillante.la resina acrílica crea un enlace químico con el sustrato, lo que resulta en una excelente adhesión, curado rápido y rendimiento duradero. Los pisos acrílicos se utilizan comúnmente en: Espacios comerciales e industriales como almacenes, garajes y fábricas Instalaciones públicas como hospitales y escuelas Suelos residenciales decorativos y recubrimientos de concreto Ventajas de usar resina acrílica en pisos Tiempo de curación rápidoUno de los principales beneficios de la resina acrílica es su capacidad de curado rápido.Puede endurecerse en cuestión de horas, incluso a bajas temperaturas, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren una instalación rápida y un tiempo de inactividad mínimo.. Alto brillo y atractivo estéticoLos pisos acrílicos pueden dar un acabado brillante y brillante que mejora la apariencia de un espacio. También se pueden teñir o mezclar con copos o pigmentos de colores para diseños decorativos. Durabilidad y resistencia a la abrasiónCuando se aplica correctamente, la resina acrílica forma una superficie dura y resistente al desgaste que resiste el tráfico pesado, los impactos y la exposición química, por lo que es adecuada para uso industrial. Resistencia a los rayos UV y al climaLos recubrimientos de resina acrílica son conocidos por su excelente resistencia a la luz solar y a la intemperie.que lo hace adecuado para áreas al aire libre o iluminadas por el sol. Facilidad de mantenimientoLa superficie sin costuras y sin poros de los pisos de resina acrílica evita que la suciedad, el aceite y la humedad penetren, lo que hace que la limpieza sea simple y eficiente. Limitaciones a considerar Si bien los pisos de resina acrílica tienen muchas fortalezas, no son ideales para todas las situaciones. Baja resistencia química en comparación con el epoxiEn ambientes expuestos a ácidos fuertes, álcalis o disolventes, los recubrimientos de epoxi o poliuretano pueden funcionar mejor. Mantenimiento más frecuenteLos pisos acrílicos pueden requerir un recubrimiento más frecuente en comparación con los sistemas epoxi o PU porque la superficie puede desgastarse más rápidamente bajo cargas pesadas. Olor durante la aplicaciónLas resinas acrílicas basadas en disolventes pueden emitir fuertes olores durante la instalación, por lo que es esencial una ventilación adecuada. Aplicaciones del suelo de resina acrílica Los pisos de resina acrílica son adecuados para: Estacionamientos y talleres para instalación rápida y revestimientos antideslizantes Tiendas minoristas y salas de exposiciones para acabados brillantes y decorativos Plantas de alimentación y bebidas donde el mantenimiento rápido y la higiene son esenciales Áreas al aire libre y patios gracias a la resistencia a los rayos UV y la estabilidad del color Conclusión Sí, es cierto.Resina acrílicaSin embargo, el sistema de resina puede no tener un equilibrio único de belleza, durabilidad y curado rápido.la elección del sistema de resina adecuado depende de sus necesidades específicas de sueloPara áreas que requieren una alta resistencia química y un desgaste a largo plazo, el epoxi o el poliuretano pueden ser más adecuados.la resina acrílica es una excelente opción.

Los filtros de aire para automóviles son componentes críticos en los vehículos modernos, responsables de garantizar que el aire que ingresa al motor esté limpio y libre de polvo, suciedad y otras partículas dañinas. Entre los materiales utilizados en la fabricación de estos filtros, papel de filtro de pulpa de madera impregnado con resina acrílica es uno de los más confiables y ampliamente adoptados. Esta combinación equilibra el rendimiento de la fibra natural con la durabilidad de la resina sintética, lo que la hace ideal para aplicaciones automotrices. 1. Composición del papel de filtro de pulpa de madera con resina acrílica Fibra de pulpa de madera: El sustrato base generalmente está hecho de fibras de celulosa de alta calidad derivadas de la pulpa de madera. Este material natural proporciona porosidad, resistencia mecánica y un perfil ecológico. Resina acrílica: El papel de filtro está impregnado o recubierto con resina acrílica termoestable o termoplástica. La resina une las fibras, mejora la resistencia al agua y al aceite, mejora la rigidez y asegura la estabilidad dimensional incluso bajo temperaturas y humedad variables. La integración de la resina acrílica transforma el papel ordinario en un medio filtrante de alto rendimiento. 2. Propiedades y ventajas clave Alta eficiencia de filtración: La estructura porosa de la pulpa de madera captura eficazmente el polvo, el polen, el hollín y otras partículas, al tiempo que permite que el aire fluya libremente hacia el motor. Resistencia a la humedad y al aceite: La resina acrílica reduce el hinchamiento de las fibras y mantiene la resistencia del papel cuando se expone a la humedad o a los vapores de aceite del motor. Resistencia mecánica: La resina refuerza la lámina del filtro, mejorando la resistencia al desgarro y la capacidad de plegado, lo cual es esencial para la fabricación de filtros. Estabilidad térmica: El papel modificado con acrílico puede soportar las temperaturas del compartimiento del motor sin deformación ni pérdida de las propiedades de filtración. Rendimiento constante: A diferencia del papel sin tratar, los medios filtrantes tratados con resina mantienen la eficiencia de filtración durante una vida útil más larga. 3. Proceso de fabricación Fabricación de papel: Las fibras de pulpa de madera de alta pureza se procesan en papel de filtro base con espesor, tamaño de poro y gramaje controlados. Impregnación con resina: El papel se satura o se recubre en la superficie con una solución de resina acrílica, lo que garantiza una penetración uniforme. Curado/Secado: El tratamiento térmico cura la resina, bloqueándola en la estructura de la fibra y formando una lámina de filtro estable y duradera. Plegado y montaje: El papel de filtro tratado con resina se pliega para maximizar el área de superficie, luego se ensambla en la carcasa del filtro final con marcos de goma o plástico. 4. Aplicaciones en la industria automotriz Filtros de aire del motor: Uso principal para evitar que el polvo y las partículas entren en las cámaras de combustión. Filtros de aire de cabina: Aunque a menudo se combina con carbón activado, los medios de celulosa tratados con resina sirven como capa de soporte. Filtros de servicio pesado: Los camiones, autobuses y maquinaria todoterreno también utilizan papel de filtro de pulpa de madera y acrílico debido a su durabilidad y rentabilidad. 5. Consideraciones ambientales y económicas Sostenibilidad: La pulpa de madera es renovable y los avances en las formulaciones de resina están haciendo que los filtros sean más reciclables. Rentabilidad: En comparación con los medios filtrantes no tejidos sintéticos, la pulpa de madera con resina acrílica proporciona un excelente rendimiento a un costo menor. Equilibrio de propiedades: Combina la porosidad natural con el refuerzo sintético, logrando eficiencia y durabilidad. Conclusión El papel de filtro de aire para automóviles de pulpa de madera con resina acrílica representa una solución bien equilibrada en la filtración automotriz. Al combinar las ventajas naturales de las fibras de celulosa con la durabilidad de la resina acrílica, los fabricantes pueden producir medios filtrantes que sean eficientes, fuertes, resistentes a la humedad y rentables. Este material sigue siendo una piedra angular en la industria automotriz, asegurando la entrada de aire limpio para los motores y contribuyendo al rendimiento y la longevidad del vehículo.

  La pintura acrílica se puede mezclar con resina epoxi, pero la compatibilidad y el rendimiento dependen de las formulaciones específicas y la aplicación prevista. Aquí hay un desglose basado en la investigación disponible: ‌Compatibilidad Química‌Las resinas acrílicas y las resinas epoxi pueden reaccionar en ciertas condiciones, como a través de reacciones de esterificación o injerto, especialmente cuando se modifican con grupos funcionales (por ejemplo, carboxilo o hidroxilo)‌12. Por ejemplo, los pre-polímeros acrílicos con grupos carboxilo pueden unirse químicamente con poliésteres que contienen grupos hidroxilo, mejorando la compatibilidad. ‌Mezcla Física‌La pintura acrílica se puede mezclar físicamente con resina epoxi para crear recubrimientos híbridos. Los estudios demuestran que agregar resina acrílica a los recubrimientos epoxi mejora las propiedades mecánicas (por ejemplo, adhesión, resistencia al impacto) y la resistencia a la corrosión. Sin embargo, una mezcla incorrecta puede provocar la separación de fases o una durabilidad reducida. ‌Consideraciones Prácticas‌ ‌Efectos del Disolvente‌: Las pinturas acrílicas a menudo utilizan disolventes a base de agua o alcohol, mientras que las resinas epoxi suelen requerir disolventes orgánicos. Los disolventes incompatibles pueden causar una mala dispersión o defectos en la película. ‌Condiciones de Curado‌: Las resinas epoxi requieren agentes de curado específicos (por ejemplo, aminas), que pueden no ser compatibles con los componentes acrílicos. ‌Compensaciones de Rendimiento‌: La mezcla puede mejorar la flexibilidad o la resistencia a los rayos UV, pero podría comprometer la resistencia química o la dureza. ‌Ejemplos de Aplicación‌ ‌Uso Artístico‌: La pintura acrílica se puede aplicar en capas sobre resina epoxi curada para efectos decorativos, pero la adhesión puede requerir preparación de la superficie. ‌Recubrimientos Industriales‌: Los híbridos epoxi-acrílicos modificados se utilizan en recubrimientos resistentes a la corrosión para metales, donde la mezcla equilibra la flexibilidad y la durabilidad. Para obtener resultados óptimos, se recomienda probar pequeños lotes para evaluar la compatibilidad y el rendimiento‌

Un barniz a base de agua formulado para- ¿ Qué?Substratos de PVC, películas de plástico y revestimientos de paredes- ¿ Qué?en la impresión en grabado debe equilibrar- ¿ Qué?adhesión, flexibilidad y cumplimiento ambiental- ¿ Qué?Al mismo tiempo que satisfacen las exigencias únicas de los procesos de gravadura de alta velocidad.   La Solución representa nuestra experiencia combinada en polímeros.   En una amplia gama de aplicaciones industriales, especialmente en el embalaje y las tintas de impresión donde sobresalimos, hemos desarrollado una gama de soluciones y fórmulas de producción basadas en nuestros propios productos.En el cuadro siguiente, teniendo en cuenta el ajuste específico, no hemos escrito la proporción de cada componente.   Barniz a base de agua para revestimiento de PVC y películas y paredes (grabación) - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2017 (formación de fluidos) ② Solución de resina acrílica (WQ-2021)) o solución de resina acrílica (WQ-109) o utilizar WQ-2028 con un mejor rendimiento ③ WQ-290/WQ-290 (formación sin película)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsión de cera   ⑥ Desformador ⑦ El etanol Proceso tecnológico 1.1+2+3+4+5+⑥, añadir los materiales anteriores y agitar al mismo tiempo, a una velocidad constante, finalmente añadir 7. tiempo de agitación:alrededor de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluido con etanol =l:1 3.Cuatro # copa:11 segundos ± 2 Valor del pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiales:Por favor, no agregue directamente etanol. Cuando el mezclador se está moviendo a una velocidad lenta, agregue lentamente etanol, el efecto es mejor (porque añadir directamente etanol causará desmulsificación y escoria). 5.Las tintas finales:- ((Ajustándolo según las necesidades) Lavar 75% + pasta de pigmento 25% = 100 Nota: La pasta de pigmento se mezcla lentamente y de forma fina, el efecto es el más amigable.

Las tintas de embalaje flexibles no solo elevan el atractivo visual del embalaje, sino que también garantizan una durabilidad funcional, manteniendo la integridad de la imagen durante la fabricación, la distribución y el uso final.Estos productos están diseñados para satisfacer diversas demandas en aplicaciones de envases flexibles, combinando el rendimiento con el cumplimiento de las normas de producción de alta velocidad y estrictas normas reglamentarias. Ofrecemos una amplia gama de dispersiones a base de agua y resinas diseñadas específicamente para la industria del embalaje.Nuestro equipo ha formulado soluciones personalizadas apoyadas por fórmulas de producción derivadas de nuestras plataformas tecnológicas patentadasSi bien las proporciones de formulación específicas no se revelan en este documento debido a consideraciones de propiedad y requisitos específicos del caso,Invitamos a las partes interesadas a ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas dedicado a su conveniencia lo antes posible para una consulta técnica personalizada y especificaciones del producto.   Fórmula sugerida para el barniz a base de agua Barniz a base de agua para sustrato plástico (flexografía) - con alta adherencia - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2015 (formación de fluidos) ② WQ-2011 (producción sin película) ③ WQ-2028 ((solución de resina acrílica) o solución WQ-109 ④ Cmulsión de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ De espumadoras TEGO Foamex 825 En total   Comentario: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Se añaden los materiales anteriores y se remejan al mismo tiempo, a una velocidad constante, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluido con etanol=1:1 3.4# copa: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finales: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustándola según las necesidades)

Soluciones innovadoras para las tintas de impresión, los barnices de impresión y los recubrimientos funcionales de envases para envases de alimentos, envases flexibles, papel, cartón de papel, cartón ondulado y etiquetas.   En el amplio campo de las aplicaciones industriales, las tintas de embalaje e impresión representan nuestra experiencia a largo plazo.incluidas diversas tintas funcionales y formulaciones conformes con las normas de higiene y seguridad alimentariaTambién ofrecemos fórmulas de producción adaptadas a las necesidades industriales.Se omiten intencionalmente las proporciones de componentes específicos para permitir flexibilidad en los ajustes basados en diferentes escenarios de aplicaciónPara especificaciones técnicas detalladas o requisitos personalizados, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas rápidamente para obtener información valiosa.    Fórmula recomendada para la tinta de impresión a base de agua para PVC y película y revestimiento de paredes (grabación) Pesta de pigmento general para impresión en grabado para sustrato de plástico - No, no lo sé. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos La pasta de pigmento para sustratos de plástico debe triturarse con WQ-2028 ② El etanol ③ Agua desionizada   ④ Tóner (pólvora de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfectante de espuma   En total   Comentario: 1Primero mezcla.①+②+③+④, y finalmente añadir⑤, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces¿Qué es esto?Compruebe la finura dentro de 5 a 10Mel m. 3.4# copa: 17±5 segundos Valor de pH: 8,30 + 0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1Se debe seleccionar el polvo de pigmento con más de 5 niveles de resistencia al aleohol. Después de una temperatura constante de 50 grados durante una semana, la pasta de color es calificada si no es espintropical. 2La pasta de color debe tener un buen rendimiento impermeable. 3El valor de dyne del sustrato de impresión de ensayo debe ser superior a 38.

Una solución de barniz a base de agua adaptada al papel de doble recubrimiento PE en la impresión flexográfica debe dar prioridad a la sostenibilidad, el cumplimiento de la seguridad alimentaria,y el rendimiento funcional de las copas de bebidas frías y de los envases de líquidos (e.g., cajas de leche y jugos).A continuación se muestra un esquema técnico completo: 1. Requisitos clave de rendimiento Cumplimiento normativo: Cumple con las normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH y LFGB para materiales en contacto con alimentos. Cero migración de sustancias nocivas (p. ej., ftalatos, metales pesados). Bajo contenido de COV (< 50 g/l) para ajustarse a las certificaciones mundiales de etiquetas ecológicas (por ejemplo, etiqueta ecológica de la UE, Nordic Swan). Compatibilidad de impresión y sustrato: Optimizado para prensas flexográficas con velocidades de secado rápidas (20-50 m/min) para soportar una producción de alto rendimiento. La adherencia fuerte a las superficies no porosas del PE/PP (tratamiento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Propiedades funcionales: Resistencia al agua y a la grasa:Previene las fugas y mantiene la integridad bajo refrigeración (0°C). Resistencia a los golpes y a la abrasión:Resiste las tensiones de manejo y transporte. El acabado de alto brillo (60° de brillo ≥85) para una estética superior. WangQin Chemical ofrece a la industria del embalaje una amplia gama de materiales y soluciones de embalaje.   Para diferentes sustratos, basándonos en nuestros productos patentados, hemos desarrollado una serie de soluciones especializadas y fórmulas de producción.Hemos omitido intencionalmente las proporciones detalladas de los componentes en la tabla siguiente.Los clientes que requieran soluciones personalizadas son bienvenidos a contactar con nuestro equipo de ventas para obtener más consultoría técnica y acceso a formulaciones a medida. Barniz a base de agua para papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - Taza de bebida fría o caja de leche/jugo - No, no es así. Las materias primas   ① WQ-2090 (formación sin flm) ② Solución WQ-2028 (mejor resistencia al agua) o WQ-109 ③ Agua desionizada ④ WQ-2015 (formación de fluidos) ⑤* El DOWSIL 51 El Dow viene ⑥ Emulsión de cera a prueba de agua   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Comentario: 1.El proceso de adición de materias primas:①+②+③, primero añadir estas tres materias primas mientras se agita, luego añadir④+⑤, finalmente añadir la emulsión de cera añadir desespumador mientras se agita +⑥+⑦, tiempo de agitación: aproximadamente 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 necesitaba diluirse con etanol=1:1 3.4# copa:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finales: Verniz 50% + pasta pigmentable 50%=100 (ajustándolo según las necesidades)

Somos un proveedor mundial líder de emulsiones de polímero de alta calidad, dispersiones, resinas En diversas aplicaciones industriales,Especialmente en el sector de las tintas de embalaje e impresión, áreas en las que tenemos una larga experiencia especializada y demostrada, hemos desarrollado un conjunto completo de soluciones basadas en nuestros productos patentados.Estos incluyen soluciones de tinta funcionales que cumplen con las normas de higiene, seguridad alimentaria y regulación, junto con fórmulas de producción personalizadas. Si bien la tabla siguiente describe nuestras ofertas principales, omitimos intencionalmente proporciones de componentes específicos para adaptarnos a los requisitos dinámicos de diferentes escenarios de aplicación.Para lograr un rendimiento óptimo adaptado a sus necesidades únicasNuestros expertos le proporcionarán información práctica, ajustes de formulación y soporte técnico para garantizar su éxito. Concentración de pigmento a base de agua para el papel con doble recubrimiento de PE (flexografía) - No, no es así. Las materias primas   ① Las condiciones de los productos ② Agua ionizada ③ Tóner (pólvora de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Comentario: 1.Primera mezcla①+②+④), luego añadir③, Mezclar a una velocidad constante al añadir los ingredientes anteriores. 2. Mezclar y dispersar las materias primas durante 30 minutos¿Qué es esto?Moler con una molienda de 3 a 4 veces - Compruebe la finura dentro de 10 a 5Mel m. 3.4# copa: 19±5 segundos Valor de pH 8.3±0.5 Condiciones del ensayo de Basie: 1.Elegir un polvo de pigmento con pigmentos resistentes a los rayos UV de nivel 5 o superior para hacer una pasta de pigmento. Requisitos para la pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura y humedad constantes durante una semana la pasta de pigmento no es falsa. 2. Utilizando una pasta de pigmento para el papel PE doble y soplar 10 minutos, luego frotar con una toalla de papel mojado, sin decoloración es calificado. 3. $atención especial: realizar un pequeño ensayo con diferentes desespumadores y comprobar si hay agujeros o contracciones, elegir el que tenga un buen efecto.